跟著年夜容量火電機組的增添，特年夜、特厚的不銹鋼管用量也隨之年夜幅度增添。國內今朝僅能出產6000t，年夜部份產物依靠進口解決，僅電站汽鍋行業用厚壁不銹鋼管就有約50萬噸的市場缺口。到今朝為止，國表里乃出產商出產的不銹鋼管的方式都是擠壓成型法，這種方式能耗年夜、金屬收得率很是低、出產成本居高不下，今朝國內企業經由過程近終成型方式出產厚壁不銹鋼管，在出產過程中很好地解決了這些問題，可是有嚴重不銹鋼管的壁厚尺寸增厚的現象，是以必需領會壁厚增厚道理及成因，從而修訂軋督工藝，提高產物及格率。1出產工藝流程及缺陷厚壁不銹鋼管出產工藝流程如下：管坯一查驗一切割一冷定心一加熱一穿孔一加熱一二次軋制一熱處置一矯直一鋸切頭尾一表里概況修磨一探傷一入庫因為二次軋制中采用的二輥可逆式軋機進行軋管，此中厚壁不銹鋼管采用的是空心減徑軋制工藝，壁厚存在增厚，甚至內方現象，如圖1、圖2所示。減徑前壁厚尺寸見表1，鋼管材質為P22，荒管尺寸為219mm。圖l198．5mm×31mm斷面圖2194mm×40mm斷面表1減徑前壁厚／mm。經由過程比力闡發壁厚平均增厚量為1．24mm，鋼管內徑有內方現象。2增厚原因闡發鋼管空心體無張力縱軋過程中，一般存在兩個固有問題。其一是厚壁不銹鋼管的壁厚問題。因為鋼管徑向壓下，金屬被迫向縱向和壁厚標的目的流動，即在發生縱向延長的同時也呈現壁厚增厚現象。影響增厚值的身分良多，但首要身分為減徑量及其分派，即減徑量越年夜，增厚量也越年夜；開軋溫度越高，增厚越年夜。其二，空心體縱軋時，因為孔型底部與啟齒處變形前提的差別，會呈現鋼管內方(內多邊形)問題，二輥縱軋呈現的是內四方，而三輥軋制則呈現內六方，但后者的橫向壁厚不均水平年夜年夜減輕。內方水平，首要與鋼管減徑量和壁厚系數直接相關，減徑量越年夜、壁厚越厚，內方越嚴重。表2減徑后璧厚／ram3改良后的增厚誠德鋼管有限在850機組上軋制鋼管空心體，這種出產工藝在國內并世無雙。因為鋼管口徑較年夜，壁厚較厚，軋制過程中的增厚值簡直定尚缺乏依據。為此，手藝人員改良出產工藝，經由過程提高軋制溫度，改變軋制壓下規程、點竄軋管孔型等工藝，經由過程一系列的實踐的改良及試探，厚壁不銹鋼管內概況的質量獲得改善。產物壁厚達到國度尺度要求。恰當削減總減徑量，提高峻口徑厚壁不銹鋼管的開軋溫度可以很好地解決此類產物的減徑?？仔驮O計時應考慮橢圓度合適，應盡量削減軋管時的不平均變形。經由過程實踐把握各規格鋼管軋制時的增厚紀律，從而調整整個厚壁不銹鋼管出產工藝。今朝還沒有很是切確的理論計較公式來計較增厚量，實踐中得出的紀律也很有較強的針對性??！【文章編纂：http://www.ucrxqz.cn 】