要想304不銹鋼的使用壽命延長，那么在工人焊接的時候一點要注意一些細節方面的東西，如果忽略了這些細節，那么再能耐腐蝕的不銹鋼也會減少它的使用壽命的。 焊接設備選擇要注意的幾個細節：由于不銹鋼管壁非常的薄在1mm--2mm之間，焊接熔淺，焊縫要求雙面成型，管口不被氧化等條件等。選擇直流鎢極氬弧焊機，焊機型號為AT-180。它具有以下特點：能滿足本工程薄壁不銹鋼管焊接的要求。a:鎢極因發熱量小，不易過熱，同樣大小直徑的鎢極可以采用較大的電流，工件發熱量大，生產率高，而且由于鎢極為陰極，熱電子發射力強，電弧穩定而集中。b:氳氣有效地隔絕周圍空氣，鎢極不發生反應，鎢極氬弧焊中電弧還有自動清除工件表面氧化的作用。c:鎢極電弧穩定，即在很小的焊接電流下仍可穩定　燃燒一特別適用于薄壁管的焊接。d:熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸人易調節，可進行各種位置的　焊接，也是實現單面焊雙面成型的理想方法。e:由于填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺,焊縫成形美觀。焊接方法選擇要注意的細節：應該根據被焊工件的材質和質量要求等情況來決定。主要是薄壁小口徑不銹鋼管道，焊縫要球雙面成型，光滑無毛刺，按這種情況，根據鎢極氬弧焊機（AT-180）的性能和其優點，選　擇管內充氬氣手工鎢極氬弧焊。選用的依據主要是氬氣是惰性氣體，在焊接中被焊金屬和焊絲的合金元素不易被燒損，焊縫成型美觀、光滑、無毛刺、質量好，同時還減少了清渣和酸純化等工序，焊速快，工效　高，能滿足工程質量和工期要求　 焊接工藝要求的注意細節：氣體保護效果，氬弧焊的保護氣體氬氣是柔性的，極易受到外界因素擾動而遭破壞，為得到良好的保護效果，應該注意以下幾個因素：1：氣體的流量　從理論上看，氣體的流量越大，保護層抵抗空氣影響能力愈強但是在實踐中，我們發現，當氣體流量過大時，保護層會產生不規則的流動，反而使空氣卷入，降低保護效果，影響焊縫質量同時也浪費氣體，所以在焊接時必須根據實際情況選擇；2：噴嘴直徑　噴嘴直徑與氣體流量的大小成正比，噴嘴直徑增大，氣體流量同時增大。這時被保護區也必然增大，保護效果愈好。但是噴嘴過大時，會防礙某些位置的焊接，或會防礙焊工視線，而影響焊接效果，影響質量。此外，氨氣消耗量增大，會增加工程成本，故噴嘴直徑應根據管道的厚薄程度來確定。3：噴嘴到工件的距離一般被認為，距離越遠，保護教果越羞，反之則越好，但實踐證明，噴嘴至工件之間的距離只能根據鎢　棒的伸出長度來確定，如鎢棒伸出長度為2mm-3ram時，則噴嘴到工件的距離為2mm-3mm。但這樣的伸出長度在該工程的薄壁不銹鋼管道焊接中，是無法達到要求的。我們經試驗采用鎢極伸出長度　為8mm-10ram，這時噴咀到工件的距離為10mm-14ram，以薄壁小口徑不銹鋼管道，此法獲得較窄的焊縫且表面光滑，根部焊透，也不出現凸凹現象，雙面成型效果好?！?：焊接速度和外界氣流　氬弧焊時，由于焊炬本身移動速度大而快，如遇到正氣流侵襲，保護氣體就可能偏離被保護融池，保護效果就會顯著變差。盡量避免在室外操作，如確需在室外操作時．應采用擋風裝置，同時要注意控制一定的焊速。5：管內充氫氣保護　管內充氨氣保護，在引弧前10秒-20秒，啟動開關送氣閾，將管內的空氣排除，并調節流量　表所需的流量，對小管道可采用滿充，對大口徑管道采取局部充氬，以減少氬氣用量。 以上細節務必要認真對待，這樣老百姓的利益才能進一步得到保證。