無縫不銹鋼管生產工藝中三個關鍵設備：

個設備是氣體保護光亮退火爐：它有2個部分組成，分別是光亮退火爐爐體和氨分解成套裝置。 光亮退火爐爐體的主要結構由圓形截面馬弗罐組成，分別采用兩側和底部布置高溫發熱絲的加熱方法。它操作安全，維修方便和控制可靠，爐溫均勻（溫度可達1160℃），冷卻速度快，從而保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使得所有碳化鉻完全溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。 氨分解成套裝置：它利用純凈液氯分解成75%的氫氣與35%的氨氣，填充入爐體內驅跑氧氣，使氧氣盡可能的少。然后經過氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面就很少出現氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

第二個設備是多輥式冷軋管機：它是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。它被冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.03-0.06mm，管內外表面光潔度Ra≤0.9μm，并可制作到壁厚0.6mm。然后經過拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.3μm（如面絲）。 冷軋后的不銹鋼管大的缺點就是：不宜擴口、彎曲，嚴格地說是不符合國家生產標準的，所以要進行熱固熔處理簡稱（退火）。

第二個設備是冷拔管機：當圓鋼穿孔后它就被叫做荒管，我們見到的荒管一般Ф60*6mm或Ф100*8mm。而工業用的衛生級不銹鋼管從Ф15*1mm至Ф200*5mm，因此需要擴管與拉小管，需要冷拔管機來進行。退火與酸洗循環進行。 冷拔的主要優點是生產效率較高、生產中變更產品規格比較方便、大大增加了靈活性、在操作上也相當簡單， 它的缺點就是道次變形量小，因此加工的道次也就增多，生產的周期加長；金屬消耗增加等等。