潔凈不銹鋼管標準

潔凈管道是一種以超高潔凈度的工藝出產線為根底，放在與室內空氣阻隔管道中的凈化處理辦法。這種凈化工藝的優勢在于管道中的送風量很小，可以有用節約能源、進步潔凈功率，是潔凈技能的發展趨勢，被稱為第四代凈化工藝?，F在，商場中以部分凈化運用較多，凈化設備一般由專業工廠出產，技能老練牢靠，在一般環境中均可完結，施工方便且經濟，故在潔凈管道工程中一般優先考慮這種計劃。當部分凈化不能滿意工藝要求時，則選用全室凈化的工藝辦法。全室凈化由于要建造全室的潔凈度要求都很高，施工辦法相對雜亂，其建造和運轉的本錢也隨之大大添加，所以從工程經濟性視點考慮應嚴格操控潔凈室面積。關鍵詞：不銹鋼；潔凈管道；施工技能

不銹鋼資料的潔凈管道不只簡單加工成型，經用漂亮，并且簡直不需求外表維護，因此在實踐出產日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設有多種不同的強重比、外表光潔度、潔凈度等技能標準以習慣各類工程規劃要求，跟著潔凈技能的不斷發展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業上的運用日益廣泛。 1.工藝流程 凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現場丈量、預制管道裝置潔凈房、管道預制與現場裝置、管道體系測驗、管道吹掃沖刷、工程檢驗七個施工進程。1）施工圖紙審閱。該進程要求專業技能人員在施工前將圖紙所涉及的內容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質、作業壓力、等進行詳細審閱，尤其是要對不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級等是否滿意規劃計劃進行判別；2）施工現場丈量。依據潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結合現場實踐狀況，查看圖紙標高是否；3）管道預制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進程有著密不可分的聯系，所以潔凈管道的裝置場所與潔凈管道體系的潔凈等級應堅持共同，所有的裝置資料應預制在相應等級的潔凈室內。4）預制管道與現場裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進行脫脂清洗，去除管件在出產運送進程中油污及雜質，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測驗。潔凈管道裝置完結后，有必要依照規劃要求進行強度和氣密性測驗，詳細選用氣壓實驗仍是水壓實驗則依據假如潔凈管道作業介質來決議。假如作業是氣體，則選用氣壓實驗，假如作業介質是液體可選用純水（蒸餾水）實驗，施工現場難以解決純水問題時，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮氣等潔凈氣體替代。實驗壓力為規劃壓力的1.15倍，強度實驗時刻為10到20min，氣密性實驗時刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。

期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館為確保管道體系的潔凈度就有必要在運用前對其進行吹掃和清洗，吹掃介質應與壓力實驗氣體介質相同。接連對管路進行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗。潔凈管道裝置完結后，依據我國JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗標準》中，潔凈管道裝置監督查驗規矩報請監督查驗組織進行檢驗，并出具裝置監督查驗證書和報告。管道裝置工程竣工后，向管道運用單位提交裝置質量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測單位應將工程項目中管道裝置及其檢測資料進行備份保存。 2.首要施工辦法及技能措施 潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對施工進程、計劃規劃、施工工序等環節都有很高的要求，并且每個環節的施工質量有必要嚴格操控，假如其間某個環節呈現紕漏，將會對整個出產工藝的潔凈度發生嚴重影響。 3.1風管施工 風管施工包含以下工序：施工預備、資料檢驗、斷定風管加工口徑與數量、風管加工成型、風管高效過濾器裝置、風管打掃、體系調試。風管資料用鍍鋅鋼管咬接銜接，體系強度應滿意壓力實驗的要求，內外表枯燥清潔，不得有油污、水漬、銹跡等機械雜質。為確保風管體系的嚴密性，在裝置進程中應對加工和銜接處涂膠封堵。密封膠涂在管道銜接正壓側，且密封膠的功能應契合體系環境的運用要求。依據風管體系的潔凈度斷定風管的質量等級，進行嚴密性查看，漏風量應契合相應等級規則（風管體系分等規則見GB50243-97）《通風與空調工程施工及檢驗標準》。 3.2管件閥門脫脂清洗 管材閥門配件如彎頭閥門法蘭等制品件或預制件均需求進行脫脂清洗，首先在專用清洗槽頂用清洗劑鏟除管配件臟污塵埃，再用枯燥壓縮空氣吹洗5~10min，經枯燥后進行潔凈查看，終關閉管口，放置枯燥處備用待裝。需求留意的是閥門吹洗后一般選用聚四氟乙烯做密封填料，如發現管配件有銹蝕痕跡要進行酸洗除銹，然后做鈍化處理。 3.3高效過濾器的裝置 高效過濾器是潔凈管道體系中重要的設備，對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。高效過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過后還需進行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。高效過濾器裝置后應將初始阻力進行恰當的平衡，單向過濾阻力差錯小于10%。高效過濾器裝置難點在于確保密封，選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實厚度。 3.4預制管道焊接技能關鍵 預制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內完結，并且盡量削減焊縫數量。焊絲應放于枯燥處備用，運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應向施焊管內充入純潔氬氣維護，焊接質量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環法進行酸洗和鈍化處理，查看標準以《工業金屬管道工程施工標準》（GB50235-2010）為準。 3.5潔凈管道體系強度氣密性實驗 潔凈管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設備的作業狀況，壓力實驗中應逐步加壓，當壓力升至必定值，應暫停加壓，查看管路有無走漏、壓降現象，再將壓力升至實驗壓力，穩壓10min后，查看管路有無走漏、壓降等現象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗，實驗介質選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實驗中壓力應緩慢上升，待升至0.6P時進行外觀查看，若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h，實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看，假如未呈現走漏和壓降則為合格。 3.結語 不銹鋼潔凈管道具有經用和無需外表維護這兩種特性，不只滿意了工程潔凈度高的要求，并且削減投入運用后的維護本錢，取得了杰出的經濟效益和實用價值。研討不銹鋼潔凈管道施工辦法及技能措施技能，可以在往后的施工中發揮重要的效果。

鋼管接連退火爐，鋼管退火爐，不銹鋼管退火爐的溫度

用于維護氣氛下不銹鋼管，銅管，鋼管，直管和蚊香盤管的熱處理。作業溫度范圍400~1100℃，出產線裝有輥底式傳輸體系，適于接連作業。退火出產線由進料輥道、加熱室、冷卻室、后真空室、出料輥道、操控體系等部分組成。出產線加熱室選用電阻加熱，加熱爐溫選用智能化控溫外表完結。操控可選用IPC操控，上位計算機完結對整個體系的監測。從上料到出料的機械傳動體系由PLC可編程操控器自動操控