內概況缺陷 1 內折 特征在不銹鋼管的內概況上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發生原因 1) 管坯中間松散、偏析；縮孔殘存嚴重；非金屬同化物超標。 2) 管坯加熱不均、溫渡過高或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不妥；穿孔輥老化等。 檢判不銹鋼管內概況不許可存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚現實值不得小 于尺度要求小值；通長內折判廢。 2 內結疤 特征不銹鋼管內概況呈現斑疤，一般不生根易剝落。 發生原因 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后端鐵耳，被壓入不銹鋼管內壁等。 檢判不銹鋼管內概況不許可存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不該超尺度要求負誤差； 現實壁厚不得小于尺度要求小值；通長內結疤判廢。 3 翹皮 特征不銹鋼管內概況呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多呈現在毛管頭部，且易于剝落。 發生原因 1) 穿孔機調整參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧化鐵皮聚積等。 檢判不銹鋼管內概況許可存在無根易剝落（或在熱處置時可燒失落）的翹皮。對有根的翹皮 應修磨或切除。 4 內直道 特征在不銹鋼管內概況存在具有必然寬度和深度的直線形劃傷。 發生原因 1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨中含有雜質等。 檢判 1） 套管和普管許可深度不跨越5%（壓力容器類年夜深度.4mm）的內直道存在。 慎獨超查德內直道應修磨、切除。 2） 邊緣鋒利的內直道應修磨光滑。 5 內棱 特征在不銹鋼管內概況存在具有必然寬度和深度的直線形凸起。 發生原因芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判 1）套管、管線管許可存在高度不跨越壁厚道8%，年夜高度不跨越.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。 2）普管、管線管許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜高度為.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。 3）對L2級（即N5）探傷要求不銹鋼管，內棱高度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊線鋒利的內棱應修磨光滑。 6 內鼓包 特征不銹鋼管內概況呈現有紀律的凸超且外概況沒有毀傷。 發生原因連軋輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照內棱要求檢判。 7 拉凹 特征不銹鋼管內概況呈現有紀律或無紀律地凹坑且外概況無毀傷。 發生原因 1）連軋調整不妥，各架輥軋速不匹配。 2）管坯加熱不平均或溫渡過低。 3）軋制中間線偏離，不銹鋼管與連軋后輥道碰撞發生等（注此種原因23.1提出，道理尚在切磋）。 檢判不跨越壁厚負誤差，現實壁厚年夜于壁厚要求小值的拉凹許可存在。超標的拉凹 應切除。（注拉凹嚴重成長即為拉裂，此種傷應嚴酷查驗）。 8 內螺紋（此缺陷只在阿塞爾機組發生） 特征不銹鋼管內概況有螺旋狀陳跡，多呈現在薄壁管內概況，有凹凸不服的較著手感。 發生原因 1) 斜軋工藝的固出缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起。 2) 變形量分派不合理，阿塞爾減壁量過年夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設不妥。 檢判不銹鋼管內螺紋缺陷深度不年夜于.3mm，且在必然的公役規模之內。 mbxgc.com 不銹不銹鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布局不銹鋼管,流體不銹管,不銹鋼管,熱軋不銹鋼管,不銹鋼管、不銹亮光不銹鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓不銹鋼管、高壓不銹鋼管、化肥專用管和不銹鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。并為客戶訂做非標不銹管。