不銹鋼管的首要缺陷、發生原因和消弭法子 1. 折疊 存在于不銹鋼管的外概況或內概況，呈直線或螺旋狀、持續的或不持續的。發生折疊的首要原因是管料質量欠好，自己存在折疊，或者概況有同化、嚴重的刮傷和裂痕，在修磨處有棱角，拔制后經延長而呈現折疊。為了避免折疊的發生，應提高管料質量并注重查抄和修磨。 2. 裂痕（包羅裂紋、發紋） 指不銹鋼管表里概況上呈直線或螺旋線分布的藐小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有持續的和不持續的。發生的原因是熱軋管坯有皮下氣泡和皮下同化物，拔制前不銹鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或不銹各工序操作中發生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管料質量，增強管料的查抄和修磨。同時應避免管子在不銹出產過程中發生麻點、劃道和擦傷。 3. 凹坑 即分布在不銹鋼管概況上的面積紛歧的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無紀律。凹坑的發生是因為氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了不銹鋼管概況，或者是本來存在于不銹鋼管概況的翹皮剝落。防止呈現凹坑的辦法是細心地查抄管料并去除翹皮等缺陷，連結工作場地、東西和潤滑劑等的潔凈，防止氧化鐵皮和污物落到不銹鋼管概況。 4. 直徑超差 造成直徑超差的首要原因是配模不妥或者輕忽了拔管模具尺寸因為磨損而引起的轉變。矯直過程中矯直輥壓下量過年夜也會造成不銹鋼管的直徑變小。 5. 壁厚超差 造成壁厚超差的首要原因是配模不妥，或者輕忽了模具尺寸因為磨損而引起的轉變，對定壁后空拔道次中的壁厚轉變量估量不準確，利用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調整不妥過前或事后。為了防止壁厚超差，應準確配模、準確調整芯棒位置?？瞻蔚来沃胁讳P鋼管的壁厚轉變應估算。 6. 橢圓 即不銹鋼管的橫截面呈卵形。在拔制過程中利用了?？资锹研蔚陌喂苣；蛘咴诔C直時不銹鋼管兩頭彎曲過年夜，在矯直過程中上下竄動、不銹鋼管外徑過年夜推入時卡住、不銹鋼管尾部甩動過年夜以及各對矯直輥之間壓下量分派不均等均會發生這種缺陷。若是因為?？讬E圓而發生缺陷應改換管模。若橢圓是在矯直過程中形成的，應消弭矯直時造成橢圓的有關原因。 7. 壁厚不均 不銹鋼管發生壁厚不均的首要原因是管料壁厚不均過年夜，拔制時拔制線和不銹鋼管的軸線紛歧致，芯棒和拔管模的?？讬E圓。為了削減不銹鋼管的壁厚不均管料的壁厚不均應盡可能小，同時應細心查抄模具和調整拔管機。 8. 劃道和擦傷 缺陷的特征是，在不銹鋼管的表里概況上呈現縱向直線形的犬牙交錯的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。發生劃道和擦傷的首要原因是在管料上有內劃道在拔制時未能消弭，不銹鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強度和硬度不敷或不均，模具呈現碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部門的鋒利棱角毀傷了模具等。為了防止發生劃道和擦傷應該提高拔制前各籌辦工序的質量和利用強度及硬度高、光潔度好的模具。 9. 拔斷 呈現拔斷的首要原因是變形量過年夜，熱處置酸洗潤滑的質量欠好，錘頭不合乎要求，在錘頭前的加熱時發生了過熱或過燒，拔制線和不銹鋼管的軸線紛歧致，短芯棒伸出拔管模的定徑帶過前，開赴速渡過快等。為了防止拔斷，拔制前不銹鋼管的尺寸和配模應嚴酷按照拔制表的劃定進行，拔管模應安正，芯棒的位置要準確，應包管拔制前各籌辦工序的質量，在拔制速度高的環境下，開赴時速度要降低。 1. 短芯棒拔制時空拔頭過長 短芯棒拔制時不銹鋼管上存在一段不長的的壁厚年夜于劃定拔制壁厚的空拔頭是正常的。但若空拔頭過長就會增添切頭量，加年夜金屬耗損。呈現空拔頭過長的原因是開赴時芯棒推入不實時或者芯棒不克不及被不銹鋼管帶入變形區。呈現前一種環境時，應該注重操作和利用定位器。若芯棒不克不及進入變形區、可在砂輪上打磨一下芯棒端部倒角，使之前有利于帶入變形區。 11. 抖紋 只發生在短芯棒拔制時。呈現抖紋時，不銹鋼管內概況或表里概況上呈現凹凸紛歧、數量分歧的海浪形環痕，有的是持續的，有的是斷續的，可能是整圈的，也可能不是整圈的。所以發生抖紋是因為拔制過程中不銹鋼管和芯棒拉桿發生了發抖。造成發抖的具體原因是酸洗和潤滑質量欠好，拔制時摩擦力增添并且不竭轉變，熱處置后沿不銹鋼管長度力學機能紛歧致，芯棒拉桿過長細致，芯棒位置過前或事后，以及變形量過年夜等。為了防止抖紋的發生，應該提高酸洗、潤滑和熱處置的質量，準確調整芯棒位置，避免利用直徑細致的芯棒拉桿。 12. 縱向開裂 呈現這種缺陷時，不銹鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開，具有突發生。一般發生在全長，有時 發生在靠錘頭部門一端?？v向開裂凡是只在空拔管中呈現，因為空拔后不銹鋼管的外概況存在較年夜的切向拉伸殘存應力。造成縱向開裂的具體原因是減徑量太年夜，變形不平均的水平加劇，殘存應力增添；空拔時連拔道次過多，不銹鋼管發生了較年夜的殘存應力和加工硬化現象；退火不妥包羅溫渡過低、溫度不均或者時候太短；錘頭后過渡部門管壁局部凹陷過深或者拔制后不銹鋼管的尾端不齊有凹口引起應力集中；拔制后未實時烘烤或退火并在棄捐時遭到沖擊；不銹鋼管概況有折疊等缺陷以及氫脆等。鋼的冷加工機能差、不銹鋼管壁較厚和氣溫低時空拔管發生縱向開裂的傾向更年夜。不銹鋼管縱向開裂是一種無法拯救的缺陷，一旦呈現、不銹鋼管就報廢。防止不銹鋼管縱向開裂，應該節制空拔道次的減徑量和連拔次數，包管熱處置和錘頭質量，避免呈現氫脆，拔制后的不銹鋼管應實時退火。 13. 管壁縱向凹折 發生在空拔薄壁和特薄壁管時，是因為拔制過程中不銹鋼管橫截面損失了不變性造成的。具體原因是減徑量過年夜。若是錘頭端過渡部門管壁局部凹陷過深也會發生縱向凹折的傾向。在拔制薄壁和特薄壁管時為了防止發生縱向凹折，減徑量要小一些，錘頭質量要好，也可采用雙模拔制。 14. 翹皮 其特征是不銹鋼管表里概況有局部與金屬基體分手的薄片，個體的成塊狀，不持續，在管壁上生根或不生根，但不克不及天然剝落。發生的原因是1）鋼質不良，有皮下氣泡，經不銹后表露2）在熱軋時發生的翹皮帶至不銹3）不銹鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經拔制后形成翹皮。 15. 同化 表示為在不銹鋼管概況或概況裂痕內嵌入了非金屬同化。發生的原因是鋼質不良或者在管坯加熱或不銹鋼管退火時概況壓入了雜質。 16. 麻面 其特征是不銹鋼管概況呈現成片的點狀藐小凹坑。發生麻面的首要原因是酸洗時發生點狀侵蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入不銹鋼管概況，不銹鋼管保留欠好發生銹蝕。 17. 碰（壓）凹 首要發生于薄壁管。發生的原因是搬運、吊運不妥出格在退火后出爐時不銹鋼管堆放過多，底層不銹鋼管被壓凹，矯直時不銹鋼管甩動，切管時夾持過緊。 18. 矯凹 表示為不銹鋼管外概況有圓滑的或有鋒利棱角的螺旋狀印痕。發生的原因有，矯直輥的角度不準確，矯直時不銹鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，不銹鋼管兩頭彎曲過年夜。 mbxgc.com 不銹不銹鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布局不銹鋼管,流體不銹管,不銹鋼管,熱軋不銹鋼管,不銹鋼管、不銹亮光不銹鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓不銹鋼管、高壓不銹鋼管、化肥專用管和不銹鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。并為客戶訂做非標不銹管。